鐵礦石中非金屬礦鐵的含量是指含鐵礦物中鐵的數量，把這種鐵全部或部分地回收到精礦中可以保證冶煉方法對精礦的要求。礦石中金屬礦物鐵的理論品位決定于在精礦質量特性令人滿意的條件下較充分地從礦石中回收金屬。
現有的方法是使礦石中的脈石部分轉入爐渣中（高爐冶煉法）或使鐵直接還原（金屬化、直接煉鐵、粉末冶金）的辦法從含鐵礦物中回收金屬。
從鐵礦礦物中回收金屬的高爐冶煉法，為了造渣，要求爐料中必須有某種較低數量和一定比例的堿性脈石和酸性脈石。爐料的這種非金屬礦石部分可以借加門的熔劑和精礦中的脈石來形成，精礦中的脈石呈雜質或和鐵化合的形式含于鐵礦礦物中。
因此，礦石中可以回收到高爐冶煉用精礦中的較大數量的鐵是精礦中鐵礦礦物的金屬量，鐵礦礦物無論是含脈石雜質或不含脈石雜質，在經濟合理的高爐冶煉條件下，從形成較小的造渣量的條件出發，以保證精礦中鐵的較高回收率。此時，精礦的鐵回收率就該冶金處理法而言，可以認為是限容許回收率。因為礦石的選別和規定鐵品位與回收率的鐵精礦的冶金處理，在提高回收率時，由于選礦費用的上升在經濟上不一定是有利的，應當以經濟上合理的精礦鐵品位作為較佳鐵品位。
精礦較佳鐵品位取決于可選性，金屬礦石和脈石的礦物組成，采用的選礦工藝，采礦、選礦和造塊的生產費用和投資費用，運輸贊用，冶煉條件、冶金工廠的合理配料和礦石供給。對于每個鐵礦礦床而言，其較佳選礦限度由于上述因素的影響而不同。對于從大多數礦床的磁鐵石英巖中選出的精礦，較佳選礦深度取決于精礦鐵品位值，在爐料中僅使用精礦時為66~68%；在爐料中僅使用部分精礦時為69~70%。但對于高爐冶煉來說，精礦的較佳鐵品位總是小于礦物含鐵量（如果鐵礦礦物本身不含有脈石時），因為精礦中總是應當含有一定數量造渣用的脈石。這種精礦可以依靠不完全地把脈石排入尾礦或者把自身組成中具有脈石（ 含于鐵礦礦物組成中）的含鐵礦物回收到精礦的辦法來獲得。在后一種情況下，有可能把在相對條件下屬于脈石（硅酸鐵、鎂菱鐵礦等）的含鐵礦物的金屬回收至精礦中。
考慮到較佳選礦深度值和既定成分的金屬礦物和非金屬礦物精礦的獲得，金屬礦物鐵的定義也可用如下的方式來表達：金屬礦物鐵是含于礦石或其它產品中的金屬，在全部回收這種金屬時可以保證相當于較佳的精礦鐵品位。（此文來源于河南豫暉礦山機械有限公司）
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