項目概況：
我國是機械生產大國，也是鑄鐵、鑄鋼大國，采用中頻電爐等對生鐵、廢鋼等進行熱熔鑄造，不但能耗較高，而且也造成環境污染，國家目前對鑄造行業進行整治，導致存在鑄件難買問題。
粉末冶金制品，目前已經取得機車等行業的廣泛認可，我國粉末冶金制品在汽車、摩托車等領域的應用量越來越多，已經達到5%-8%的應用量;粉末冶金制品一般只能用于單件重量1-2kg以下，尚無法生產幾十kg、甚至1t重的較大型部件，因此，低端、終端機械部件尚無法采用粉末冶金制品替代，需要開發出加工成本低、節能環保、循環經濟的部件制品，以滿足機械配件、配重鐵、五金等行業的廣泛應用。
熱壓注機械產品應用廣泛，低端制品可應用于各種配重鐵塊，如下水道井蓋、井漏、裝飾品、LOGO等;中端制品可應用于門把手、電機殼、電機蓋等;中高端制品可應用于各種低壓閥體、軸承座及蓋、曲軸等。
處理原材料：
工藝流程：
生產成品：
成品特性：配重塊形狀及厚度均可按照預定要求進行設計，單位體積密度達到6.5以上，此工藝可以完全替代傳統的電梯配重塊的生產工藝，比如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。
熱源：
天然氣、煤氣或煤炭
主要設備：
熱壓成型技術優勢：
1、 原料來源廣泛
采用原料有：生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、鐵精粉等均可作為配重塊生產的原材料。
2、電梯配重塊成型質量可控
電梯配重塊成型質量可控分為形狀可控及重量可控，成型形狀主要由定制模具決定，可根據客戶要求進行定制設計，采用超耐磨耐高溫材質制作，熱膨脹系數小，成品質量穩定，表面光潔度高，經久耐用；單塊重量控制經過專門的耐高溫計量裝置控制，專門針對此種工況設計，針對性強，匹配度高。單塊重量控制在±0.5kg內。
3、系統熱效率高
系統采用廢氣直接循環及余熱回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系統運行的燃料成本。
4、操作簡便
采用全生產過程自動化控制及全方位無死角視頻監管生產。
5、系統環保
控溫爐尾氣采用旋風一級除塵，二級尾氣冷卻器沉降及三級布袋除塵系統，除塵效率達到99.9%
6、系統事故率低
通過模擬計算，系統進煙口采用較低設計溫度，且采用特殊措施根據原料條件進行調節，所以，爐襯工作溫度水平不會超過雜質熔化溫度，不會出現粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現象，系統作業率大幅度上升。
7、系統流程簡單，運行穩定性好
系統流程設計非常簡潔、順暢，調節手段靈活，不會出現過冷料及過熱料循環出現的現象，系統運行穩定性高。
公司產品發貨：
