砂金礦的選礦工藝原則是先用重選法較大限度地從原礦中回收金及其伴生的各種重礦物，繼而用重選、浮選、混汞、磁選和靜電選等聯合作業將金和各種重礦物彼此分離，已達到綜合回收的目的。砂金礦選礦工藝一般分為破碎與篩分、脫泥和選別等過程。
一、破碎與篩分
很多砂金礦含有膠結泥團，其粒徑有的大于100毫米，這種泥團如不碎解，將在篩分過程中隨廢石一起排除，造成金的損失。另外，膠泥還能膠結在礫石或卵石上，如不碎解也要在篩分過程中造成金的損失。
在采金船上應用到的金礦選礦設備，通常是破碎與篩分作業時一起在圓筒篩內部完成的。圓筒篩內裝有間斷的螺旋角鋼。操作時，圓筒篩內的洗滌水壓應不低于35千帕，在陸地固定選廠，則設置洗礦床進行碎解與篩分。采用平桂50型或平桂i－100型水槍兩臺，按對角線方向反復沖洗。水槍出口壓力不低于20千帕。
篩分作業能排除20－40%的廢石（礫石、卵石），是砂金選礦不可缺少的作業。合理篩分參數的確定必須依據原礦砂中金的力度組成的測定資料。目前我國砂金礦山選擇的篩孔一般為10－20毫米，如用固定溜槽做粗選設備時篩孔可大些，但不能超過60毫米。固定選廠的篩分設備多為格篩、振動篩，采金船則用圓筒篩。篩上沖水不但能提高篩分效率，還能進一步碎解膠泥，所以砂金礦的篩分作業多為水篩。水篩沖水量根據洗礦要求確定，并應盡量滿足下段選別作業對濃度的要求，如系溜槽粗選則沖水量應為砂礦礦量的8－14倍。
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