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在預分解窯水泥孰料煅燒操作中，因熟料燒成所需溫度高于1450℃，而此時回轉窯內(nèi)燃燒氣體溫度在1700℃以上，甚至高達2000℃。因此，和熟料煅燒、冷卻等有關的設備必須設置合理的耐火材料，以保證設備長期穩(wěn)定運行。
在預分解水泥孰料生產(chǎn)線中，耐火材料主要應用于預熱器、分解爐、回轉窯、三次風管、篦式冷卻機、燃燒器以及原料磨和煤磨所需熱風爐中。因各部分設備的功效是不相同的，因此所需耐火材料特性及負荷強度也將不同，以下為豫暉列出的回轉窯水泥孰料煅燒各熱工設備耐火材料所受負荷情況：
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燒成系統(tǒng)熱工設備名稱
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物料的變化
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物料溫度范圍|℃
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窯襯的主要負荷
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回轉窯長度
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窯襯壽命/年
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預熱裝置
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旋風預熱器
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烘干、預熱和碳酸鹽部分分解（干擾性結皮）
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≤900
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粉塵研磨，堿、硫、氯等侵蝕
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2-12
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分解爐
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窯筒體
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分解帶
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分解（部分干擾下浮窯皮）
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900-1200
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研磨，料粉侵蝕
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1D
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0.6-4
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過渡帶
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形成鋁酸鈣、鐵鋁酸四鈣和硅酸二鈣，堿的揮發(fā)
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1200-1300
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很高的熱負荷和機械負荷，研磨，熔體侵蝕和反應，溫度辯護啊，堿侵蝕（窯皮的保護作用）
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（4-6）D
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燒成帶
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燒結，伴生15-25%熔體，堿的揮發(fā)（部分干擾性的熟料圈）
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1300-1450（火焰及周圍氣體≤2050）
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4D
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0.5-4
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窯筒體
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冷卻帶
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熟料固化和冷卻
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≤1400
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研磨
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0.5D
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1-2
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擋料圈
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煤粉結圈
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沖擊，研磨
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0.4-1
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窯口
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溫度變化，窯塵研磨和沖刷
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0.4-1
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冷卻機
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篦式冷卻機
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熟料輸送和冷卻
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≤1350
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研磨，溫度變化，堿侵蝕
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≤6
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在我國，隨著技術的不斷創(chuàng)新，耐火材料研發(fā)及制造水平的快速提升，為預分解回轉窯水泥孰料大型化發(fā)展奠定了堅實的基礎。