由于僅依靠窯尾煙氣熱量并不能滿足碳酸鹽分解所需熱量，因而需要在回轉窯及預熱器之間增設分解爐設備，以此解決熱量不足的問題。
分解爐作為回轉窯預分解系統核心部分，其作為高溫多相反應設備，其承擔著來自燃料燃燒60%、碳酸鈣分解90%的分解工作，其特性對回轉窯燒成系統品質、產量、熱耗及電耗都有直接影響。分解爐中燃料和生料粉都是懸浮存在的。以此滿足燃燒和換熱的同時進行。
因氣固相間接觸面要遠大于回轉內的解除，因此分解爐內的燃燒、換熱及分解的進行是比較高效的。同時很大程度的縮短了回轉窯的長度，熱耗有所下降，產量有明顯的上升。
根據回轉窯分解爐工作原理、氣流形式的不同，可將其進行類別劃分，具體如下：
1、密相流化床式。主要以密相流化床為主，如MFC分解爐。
2、噴騰床式。以噴騰為主，如FLS型分解爐。
3、旋流床式。以旋流氣流為主簡歷的輸送床式分解爐，如RSP分解爐。
4、懸浮輸送床式。以稀相輸送床為特點，如管道Prepol型分解爐。
5、復合床式。綜合以上四種形式的分解爐，如KSV分解爐。
以上各種類型的分解爐，在不同條件下的應用，其目的都是為了滿足回轉窯的高效生產。
