在進行爐料煅燒過程中，燒成溫度低熟料欠燒常常會被當作是燃料太少來處理。當回轉窯燃燒能力達到限時，仍然繼續增加燃料，是會導致窯頭溫度持續降低，窯尾溫度過高現象產生的，嚴重時還會造成嚴重的結皮、結長厚窯皮，結圈的產生。
從實際生產來分析，回轉窯內通風、燃燒能力是有限的，在燃燒空氣不過量條件下，增加燃料會降低窯頭溫度，道理都理解，但是在實操過程中，就是會有部分操作者在遇到窯頭溫度低時就增加窯頭燃料，特別是喂料量并不多，燃燒空氣也不多的條件下，仍然添加燃料，一段時間后，窯頭的溫度并沒有得到升高反而是持續的下降。
對于以上提到的回轉窯燒成溫度低的情況，需要根據實際情況進行實際問題分析，常見問題有：
1、燃燒空氣不足，需要增加通風量；
2、風機達到限，則需要考慮是不是因下料量過大造成的，或者是三次風閘板調整不合理，或是窯內結圈，然后進行恰當的調整；
3、因為入窯分解率過低造成的，則需要增加分解爐燃料；
4、冷卻機效率低于二次風溫，對冷卻機進行調節。
總的來講，還是需要具體問題具體分析，從而更好的解決問題，以維持回轉窯設備的穩定煅燒。
