根據(jù)實際生產(chǎn)工藝需要,鎳鐵回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中煅燒控制回路分為三個方面,即:
1、焙燒渣溫度。參考國內(nèi)某鎳鐵回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)要求,比色高溫計測得的焙燒渣溫度維持在900-950℃,因窯爐運轉(zhuǎn)情況時刻在變化,實操時焙燒渣溫度變化較大,依操作者經(jīng)驗推斷,在回轉(zhuǎn)窯運行偏離穩(wěn)定運轉(zhuǎn)情況下,綜合喂料量、窯尾壓力、窯頭溫度及焙燒渣溫度,在不同運轉(zhuǎn)情況下,對燃料輸出量進行工況補償。依照以上操作者經(jīng)驗,可以設(shè)計出鎳鐵回轉(zhuǎn)窯焙燒渣溫度控制回路。
2、尾氣含氧量。回轉(zhuǎn)窯操控具備多變量、時變、強耦合特性,因此其控制比較困難,另外因風和燃料的調(diào)節(jié)存在耦合,所以在參考游離氧設(shè)定值對二次風進行調(diào)節(jié)的同時,還要考慮到燃料的耦合因素,避免燃料的不充分燃燒。此時我們需要穩(wěn)定控制游離氧的同時輸出燃料耦合部分補償?shù)亩物L,參考此原則,設(shè)計了回轉(zhuǎn)窯尾氣氧化量回路控制。
3、窯尾溫度,其是回轉(zhuǎn)窯中物料化工及熱工狀態(tài)優(yōu)良的重要指標。如果窯尾溫度變化較大,回轉(zhuǎn)窯操作可能陷入周期性循環(huán)。穩(wěn)定的窯尾溫度是鎳鐵回轉(zhuǎn)窯煅燒穩(wěn)定操控的保證。因而設(shè)計了窯尾溫度控制回路。
另外針對鎳鐵回轉(zhuǎn)窯煅燒控制系統(tǒng)來講,其設(shè)計方案包括回轉(zhuǎn)窯數(shù)據(jù)預處理、工礦識別、只能采樣輸出、PID輸出、比值輸出、工礦補償?shù)葞讉部分。當煤粉不足或存在煤粉故障情況下,根據(jù)工藝需要,可用天然氣代替煤粉參與煅燒,整體控制方案如上圖所示。
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