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回轉窯電除塵高負壓的處理操作

        電除塵設備多用于負壓操作,正常條件下,回轉窯內電除塵設備所承受的負壓在2000Pa以下,如果殼體強度不足,將引起變形,從而影響除塵設備的收塵效果,同時還會造成很大的安全隱患。當殼體密封不嚴時,就會從外部漏入冷空氣,從而增加電除塵設備進風量,風速一旦加快,就會降低煙氣溫度,粉塵容易結露,殼體也會被腐蝕,因而降低除塵設備的收塵率,并縮短其使用周期。
        對于大型回轉窯窯尾電除塵設備,其殼體所承受的負壓更高,因此更容易變形和漏風。那么為了確保設備的正常運作,我們必須在電除塵設備的設計、制造及安裝過程中,特別注意高負壓的處理,具體可采取的措施有:
        1、殼體為耐高壓設計。在各電場間參考利息計算進行網架結構的加設,同時以鋼管和連接板為材料,令殼體結構設計滿足高負壓強度的需求。
8-11雙鎖風裝置        2、選用雙鎖風裝置(如圖8-11)。因高負壓、風量大,為了降低設計過程中的漏風現象,會在電除塵設備拉鏈機下部串聯兩臺回轉下料設備,并令其相向運轉,以此確保電除塵設備灰斗下部的氣密性,從而提升除塵設備運作效率。
        3、嚴控制造技術,加強品質保證。回轉窯高負壓電除塵設備的制造過程,其制造工藝及焊縫嚴格安裝標準執行。當需要應用替代材料時,只能選擇高一規格的,同時為確保設備質量,所有殼體焊縫必須進行密封性檢測。
        4、嚴格控制安裝品質。因電除塵設備部件采用現場、組隊裝配,因此其安裝品質是電除塵設備iyy好壞的關鍵。特別是高負壓電除塵設備,必須保證焊縫的密封、牢固,才可以降低漏風的產生,另外我們還要選用良好加工工藝及嚴格的質量檢測操作,來增強電除塵設備殼體的耐壓性,減少變形漏風,并保證收塵效率及使用周期。
        5、輸灰設備的特殊設計。一般型水泥回轉窯窯尾電除塵設備,其輸灰系統應用板鏈式輸送設備、螺旋輸送機以及FU型輸送設備,對回轉窯尾部高濃度電除塵設備來講,因粉塵負荷較大、殼體承受負壓高,因此在設計輸灰結構時需要注意兩方面:
        (1)選用輸灰能力較好的FU型鏈式輸送機,需要考慮輸灰能力,通常,單臺鏈式輸送機的輸灰能力高于150m3/h。
        (2)對選定的FU型鏈式輸送設備進行特殊設計,比如殼體在負壓不斷增加的同時承受住高負壓,同時還要注意殼體的密封。這是因為在高負壓運作情況下,漏風是非常嚴重的問題,傳動設備需要選用硬齒面減速機,而電機則應用液力耦合設備。
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創建時間 2015-11-16 來源 回轉窯網 瀏覽
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