鎳鐵生產中回轉窯焙燒作為重要環節，其運作效率及焙燒品質將直接影響鎳鐵生產成本和品質。物料通過回轉窯完成干燥、加熱、焙燒，獲取粗制鎳鐵合金的過程，是一個多變量、強耦合、大滯后、時變的非線性系統。當前我國鎳鐵回轉窯控制多數是人工操作，且操作水平各不同，回轉窯很難維持穩定高效運轉。因此為了有效確保回轉窯連續穩定運轉，提升其燒成品質，降低焙燒成本，回轉窯自動操控發展就成為必然。
通過長時間的分析與總結可以知道，鎳礦回轉窯自動控制系統的輸入不定量主要包括焙燒渣溫度、窯頭窯尾溫度及壓力、尾氣氧含量等，控制輸出包括煤粉流量、天然氣閥門的開閉及二次風閥門的開閉。自動控制有數據處理、工礦識別、增量PID、智能采用操控、工礦補償、比值操控等幾方面。通過對鎳鐵回轉窯系統參數的真實值及變化趨勢的解析，可以獲取恰當的控制輸出量。
以上自動控制系統的驗證，我們需要依靠相應模型來對其進行研究。當鎳鐵回轉窯處于穩定運轉時，其他因素不變的情況下，在國內某鎳鐵回轉窯現場采集天然氣焙燒時的參數，經Matlab系統辨識工具獲取窯尾溫度、尾氣含氧量及焙燒渣溫度的數學模擬，利用相應軟件對回轉窯動態模型進行編寫，較證實回轉窯自動化操控切實可行。
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