通過分析長袋行噴脈沖袋式除塵設備在回轉窯中應用可以知道，要想促使其獲取高效的應用效果，就必須將重點放在除塵器的設計，具體包括哪些方面，請看以下分析：
1、除塵器阻力是窯體及過濾阻力總和。為了減少回轉窯設備中的阻力，需要合理確定管道和閥口風速、過濾風速、嵌風速和間隙風速。管道和閥口阻力與經過氣體流速的平方成正比，此時風速的大小，對回轉窯自身阻力影響較大。恰當的入室閥口風速應低于6m/s，出室閥口的風速在8-10m/s。嵌風速及間隙風速是為了滿足清灰時粒徑集合的粉塵沉降，另外含塵氣流不會對濾袋造成磨損。通常間隙風速應小于1.3m/s。較主要的是確保嵌風速及間隙風速在袋室斷面的均勻。這兩方面對風速值的制約才有意義，應用灰斗進風是確保均勻嵌風速和間隙風速的較經濟操作。
2、多室低阻。盡可能減少閥口阻力和離線清灰、檢修阻力波動，一定量并聯除塵室是應用就顯得異常重要。
3、回轉窯除塵抗高溫設計。氣缸、脈沖閥等設備需要選擇抗高溫設計，來延長使用周期。
4、濾袋及配件。
（1）高品質濾袋是除塵器低阻、長周期、高效率應用關鍵條件。
（2）濾袋設計重點為整體密集分布，縱筋距20mm，環(huán)距130mm。較大可能降低濾袋纖維在運轉中的彎折曲度，以增加濾袋的應用周期。
（3）噴吹清灰設備的噴管加設集束噴嘴、免文氏管結構，以加強清灰，同時減少阻力。
（4）利用GOYEN低內阻浸沒脈沖閥，并利用低壓清灰、節(jié)能來達到延長回轉窯除塵器濾袋應用周期的目的。
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