礦石冶煉生產(chǎn)中,回轉(zhuǎn)窯中低溫純余熱發(fā)電系統(tǒng)中,一般設(shè)兩臺余熱鍋爐,一臺為窯尾余熱回收鍋爐,即SP鍋爐;另一臺為窯頭余熱回收鍋爐,即AQC鍋爐。
以上兩種余熱鍋爐系統(tǒng)的實際應(yīng)用情況如下:
1、SP鍋爐。其位于較后一級預熱設(shè)備和窯尾主排風機之間。廢氣溫度為300-400℃,含塵濃度在50-80g/m3,廢氣的負壓較大,因此其必須滿足以下要求:
①換熱原件不易產(chǎn)生積灰現(xiàn)象,一旦出現(xiàn)受熱面的布局必須便于清灰;
②鍋爐的具備良好的密封性;
③過濾內(nèi)設(shè)置清灰設(shè)備,進行定期清灰操作;
④鍋爐下設(shè)有排灰設(shè)備及排灰通道。
通常情況下,SP鍋爐由換熱設(shè)備、過熱設(shè)備及氣泡構(gòu)成,其布局形式需要根據(jù)工廠的傳遞、粉塵堆積等特性來決定。
2、AQC鍋爐。多數(shù)設(shè)置在篦冷機和窯頭除收塵社別之間。篦冷機排出的廢氣雖然含塵量不多,但具備較強的腐蝕性。因此,此設(shè)備一般需要加設(shè)預除塵設(shè)備,以減少粉塵對AQC鍋爐內(nèi)換熱管的腐蝕。另外因回轉(zhuǎn)窯窯頭出粉塵為孰料顆粒,粘性較小,因此AQC鍋爐的結(jié)灰現(xiàn)象不明顯,通常會選用立式鍋爐。
以上操作中所應(yīng)用的AQC鍋爐設(shè)計特性為:
①鍋爐為立式結(jié)構(gòu),其構(gòu)成包括省煤設(shè)備、蒸發(fā)設(shè)備、過熱設(shè)備、汽包及熱力管道;②鍋爐前設(shè)有預除塵結(jié)構(gòu),以減少進入回轉(zhuǎn)窯的粉塵;③廢氣流動方向為自上而下,換熱管選用螺旋翅片管,以起到增大換熱面積減小粉塵作用;④因鍋爐不易積灰,因此不設(shè)置初會設(shè)備,其循環(huán)方式為自循環(huán)。
回轉(zhuǎn)窯中AQC鍋爐內(nèi)各部分作用:
①過熱設(shè)備。主要負責將飽和蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽,其主要起再加熱作用;②蒸發(fā)設(shè)備。通過和煙氣發(fā)生的熱交換,產(chǎn)生飽和蒸汽;③省煤設(shè)備。此受熱面可以對鍋爐給水進行預熱,避免給水進入汽包,因冷熱溫差大,而產(chǎn)生過大熱應(yīng)力的威脅。同時還可以避免因汽包水位過大而產(chǎn)生波動,從而影響自動操控;④沉降室。利用重力除塵將回轉(zhuǎn)窯煅燒后煙氣內(nèi)的大顆粒孰料粉塵收集起來,避免其對鍋爐受熱面產(chǎn)生沖刷和磨損。
以上則是豫暉針對回轉(zhuǎn)窯低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中鍋爐應(yīng)用進行的簡單介紹,詳情可見:http://www.assaggino.com/