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        作為鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中重要的輔助原料，石灰是冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒冶煉操作中的重要熔劑。冶金活性石灰是石灰石原料在石灰窯作用下焙燒成的，其或消毒可以衡量其品質(zhì)的好壞。在進行冶煉時，應(yīng)用高活性石灰可以減少冶煉時間，并提升脫硫、脫磷的效率，從而提高生鐵、鋼水品質(zhì)，原料應(yīng)用及煅燒爐應(yīng)用周期都會有很大改善。
        隨著鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，對石灰品質(zhì)的要求越來越高，如何提升石灰品質(zhì)就成為冶金回轉(zhuǎn)窯的一項重要工作。通過分析可知，國內(nèi)外活性石灰工藝特性中，回轉(zhuǎn)窯焙燒石灰具備高產(chǎn)量、工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)勢，在冶金石灰操作中占很大比例。通過對石灰石焙燒機理、石灰石分解的熱力學(xué)、動力學(xué)分析，及原料粒度、焙燒溫度、時間等對石灰品質(zhì)影響的研究可以知道，粒度在20-40mm的石灰石原料在1200℃高溫條件下煅燒60min獲得的石灰活性較高，較高可至398ml。
        在以上研究基礎(chǔ)上，豫暉工作者對冶金回轉(zhuǎn)窯中石灰石焙燒進行了試驗，并對實際運行時，原燃料、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及熱工制度對石灰活性度的影響進行的分析，對所存在的問題進行了及時的改進，改進后的冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒爐礦溫度，石灰品質(zhì)波動較小，有效CaO含量可高達93.10%，平均活性度在385ml以上，已達到了國際先進水平。
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