作為鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中重要的輔助原料,石灰是冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒冶煉操作中的重要熔劑。冶金活性石灰是石灰石原料在石灰窯作用下焙燒成的,其或消毒可以衡量其品質(zhì)的好壞。在進行冶煉時,應(yīng)用高活性石灰可以減少冶煉時間,并提升脫硫、脫磷的效率,從而提高生鐵、鋼水品質(zhì),原料應(yīng)用及煅燒爐應(yīng)用周期都會有很大改善。
隨著鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展,對石灰品質(zhì)的要求越來越高,如何提升石灰品質(zhì)就成為冶金回轉(zhuǎn)窯的一項重要工作。通過分析可知,國內(nèi)外活性石灰工藝特性中,回轉(zhuǎn)窯焙燒石灰具備高產(chǎn)量、工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)勢,在冶金石灰操作中占很大比例。通過對石灰石焙燒機理、石灰石分解的熱力學(xué)、動力學(xué)分析,及原料粒度、焙燒溫度、時間等對石灰品質(zhì)影響的研究可以知道,粒度在20-40mm的石灰石原料在1200℃高溫條件下煅燒60min獲得的石灰活性較高,較高可至398ml。
在以上研究基礎(chǔ)上,豫暉工作者對冶金回轉(zhuǎn)窯中石灰石焙燒進行了試驗,并對實際運行時,原燃料、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及熱工制度對石灰活性度的影響進行的分析,對所存在的問題進行了及時的改進,改進后的冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒爐礦溫度,石灰品質(zhì)波動較小,有效CaO含量可高達93.10%,平均活性度在385ml以上,已達到了國際先進水平。
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