由于氫氧化鈣的應用非常廣泛，因此我們就必須想辦法增加其生產效率，在氫氧化鈣漿液精制方面也采取了很多措施，但是其效果并不理想，經過長時間分析可知其主要原因集中在：
1、原設計各粗漿泵、旋液泵和實際特性并不相符。主要差異在于原各泵設計流量在32m³/h，揚程為32m。在實際生產中，全開泵進出口閥門，出口漿液壓力表指示為0.4MPa，漿液的密度在（1.05-1.10）×103kg/m³，因此此種泵抽送氫氧化鈣漿液的出口壓力為0.3MPa。由此可知，此型號泵在實際運行時已改變了系統原設計參數。
2、旋流分離器底流渣液不均。旋液分離設備的運轉，其主要由筒體和圓錐體構成，結構簡單，如圖1，氫氧化鈣漿液從進料管沿切線進入圓筒，形成旋流，外層為下降旋流，內層為上升旋流。下降旋流中的顆粒在離心力作用下向器壁移動，同時被下降旋流聚集到下方底流口，形成底流濃漿渣液排出，細顆粒部分被上升旋流帶至溢流口經溢流管排出。旋流分級設備中流體的移動為三維湍流的強旋流，主體上還伴有許多局部二次渦流，流態分布為復雜。
3、漿液篩余物粒徑分布不合理。因氫氧化鈣漿液精制設備實際流量和壓力都大于旋流分設備標量，導致漿液進入旋流分離設備進料口速度大雨設計流速，在較小的旋流分離器中空間必然促使旋流分離器中局部二次流顯現化，局部二次流將會把一些原本可以分離出的顆粒重新帶入溢流，勢必造成漿液篩余物料粒徑分布不合理。
以上分析，則是豫暉針對氫氧化鈣漿液精制不理想原因進行的簡單分析，除此之外我們還可以通過用氫氧化鈣設備來進行高純度氫氧化鈣的制取，詳情可咨詢0371-55018888
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