為了達成600噸活性石灰回轉窯生產線的節能目的,根據實際生產情況做一下規定:每生產一噸高活性石灰其能耗需滿足的條件為:熱耗1.25Gcal,電45Kwh,水1m3,此標準即為國內先技術水平,同時接近世界先進水平。
在實施活性石灰回轉窯節能操作時,我們可采取的措施有:
1、在回轉窯尾部設置一豎式預熱設備,充分應用窯爐燃燒產生的高溫煙氣,將預熱設備中的物料進行預熱處理,令物料在預熱設備中有部分被分解,并提升系統產量至40%,熱效率提升30%。
2、在煙氣處理系統內設置鄙視冷卻設備,以降低出自預熱設備的煙氣溫度,在應用了袋式除塵器后,很大程度上節約了電能。
3、回轉窯的耐火采用選用的是符合耐火磚,可以促使窯皮溫度降低約40℃以上,以此來對能耗起到一定的降低作用。
4、在窯筒、耐火磚兩者間加刷一定太空隔熱涂層,以達到再次降低回轉窯窯皮溫度的目的,較少為60℃,以此降低石灰回轉窯生產線系統能耗,并達到目前國內同類設備的較低水平。
以上操作經過實際生產驗證可知,其對降低石灰回轉窯生產線能耗是非常有利的,更多的回轉窯爐相關介紹詳見http://www.assaggino.com/