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調(diào)整后回轉(zhuǎn)窯升溫曲線焙燒情況

        自1997年末開始對(duì)回轉(zhuǎn)窯升溫曲線進(jìn)行調(diào)整,保持180h總焙燒時(shí)間不變,對(duì)各溫度區(qū)間范圍及升溫速率進(jìn)行調(diào)整。在1998年正式將新曲線納入操作標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過兩年多的運(yùn)行,焙燒升溫曲線更加合理,陽理化指標(biāo)明顯改善,質(zhì)量穩(wěn)定,滿足了電解生產(chǎn)需要。
        以上操作中比較明顯的改進(jìn)有:
        1、火道溫度差明顯減小。執(zhí)行新曲線以后,調(diào)整工能按設(shè)定曲線升溫,改變了以往“趕”溫度的被動(dòng)局面。火道間溫差基本保持在±30℃以內(nèi),從調(diào)整前后設(shè)定的回轉(zhuǎn)窯溫度、實(shí)際火道溫度及相鄰火道溫度差值來看。火道溫差的減小,不但降低了因溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力,還對(duì)降低陽裂紋率有一定的促進(jìn)作用,還可以令制品質(zhì)量達(dá)到均勻一致,曲線調(diào)整后陽主要理化指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差遠(yuǎn)低于調(diào)整前。
        2、中溫升溫速率得以控制。調(diào)整前的回轉(zhuǎn)窯焙燒,中溫階段被分割在兩個(gè)火焰周期,移爐后由于加熱方式的變化,升溫速率太快。調(diào)整后將其控制在一個(gè)周期內(nèi),升溫速率明顯降低。其結(jié)果提高了陽析焦量,抗壓強(qiáng)度也隨之提高。
        3、高溫及保溫時(shí)間控制適中,有效的降低能耗。焙燒熱處理溫度高,對(duì)制品內(nèi)部微晶的生長比較有利,同時(shí)對(duì)降低陽電阻率、提升抗氧化性都有一定的作用。但過高的溫度則會(huì)產(chǎn)生副作用。所以,在滿足陽理化反應(yīng)、制品性能均勻統(tǒng)一的較低條件時(shí),即制品達(dá)到1050℃時(shí),就可以停止升溫進(jìn)入保溫階段。對(duì)于現(xiàn)有爐室條件及產(chǎn)品,高溫達(dá)到1180-1200℃就可滿足需要,較高溫度應(yīng)低于1220℃。保溫時(shí)間平均在16h。這樣就可以降低煤耗,并保持適度高溫,避免火道過燒信息的產(chǎn)生,同時(shí)提升回轉(zhuǎn)窯爐體應(yīng)用壽命。
        4、曲線調(diào)整后的陽質(zhì)量。曲線調(diào)整后,陽主要理化性能明顯提升,且趨于穩(wěn)定。電阻率達(dá)到一級(jí)品要求的陽比例遠(yuǎn)高于調(diào)整前,調(diào)整前為17%-48%,調(diào)整后可達(dá)到70%以上。電解使用性能良好,殘平整、規(guī)則。經(jīng)測(cè)算,回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)陽消耗在450kg/t,在國內(nèi)處于較好水平。
文章來源于:http://www.assaggino.com/

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創(chuàng)建時(shí)間 2015-04-29 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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