焙燒過程中，粘結劑的熱分解是非常復雜的，它不但與回轉窯溫度的控制、加熱速度有聯系，同時還與粘結劑的特性、骨料焦的特性、顆粒構成有一定的聯系。
在回轉窯加熱操作中，熱分解時較先出現的是水、氫及一氧化碳，溫度較高時，碳氫環就會收到破壞，煅燒完成時粘結劑會變成焦，并與骨料焦粒混為一體，在此過程中沒有揮發的殘留物質會經過芳構化或是致密操作令其變為焦。焦晶格的形成會同時產生復雜的分解和聚合變化，而生成的碳氫化合物、揮發分和較重的碳氫化合物也會被碳化成焦，并和骨料結合成為整體，粘結劑熱破壞的較初溫度主要決定于影響熱穩定性的性質及組成。
回轉窯焙燒過程中，骨料焦的特性對粘結劑的成焦量有著很大影響，正如骨料焦內含硫量的升高可提升粘結劑成焦量一樣，然后獲取致密的陽。焙燒過程中，由坯料內部析出的揮發分，在較熱的外表面和填充料發生二次分解反應，此時所形成的二次膠對陽的外表面和增強陽強度有很大的意義。制品的重量因回轉窯氣相中碳的沉積，每增加1%，其強度會平均增加25%。外表和內部之間的溫差越大，坯料表面上的揮發分二次分解反應的影響就越大。此種情況在按快速曲線回轉窯焙燒大尺寸坯料時，尤為突出，因為這時焙燒過程受制品加熱速度的限制。
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