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回轉(zhuǎn)窯煅燒時不同溫度帶的劃分

        當物料進入到回轉(zhuǎn)窯時,會因為高溫作用而產(chǎn)生一系列的物理或是化學變化,然后燒制成孰料,而這些變化所處的空間被稱為“帶”,按照溫度、特性等的不同,可以分為干燥、預熱、碳酸鹽分解、放熱反應、燒成和冷卻。而這些帶的劃分是人為的,那么具體的各帶的溫度控制、生產(chǎn)工藝等情況具體如下:
        1、干燥帶
        此帶物料的溫度一般為20-150℃,氣體溫度在200-400℃,當含水分生料漿進入回轉(zhuǎn)窯時,會被熱氣流加熱,隨著溫度的升高,其水分會不斷減少,直至全部蒸發(fā)才會被送入到預熱帶。
        2、預熱帶
        預熱帶物料溫度控制在150-750℃,氣體溫度控制在400-1000度,進入預熱帶物料的溫度上升非常迅速,比如粘土,其有機物就會進行相應的干餾和分解,同時還會進行脫水反映。
        3、碳酸鹽分解帶
        此帶物料和氣體溫度分別為750-1000和1000-1400℃,此時的物料由于所處環(huán)境溫度較高,其運行速度也較快,因此物料的分解與化合變化也將開始,但是這個過程是比較長的,因此分解帶長度占回轉(zhuǎn)窯總長的比例就會比較大。
        4、放熱反應帶
        放熱反應帶的物料溫度為1000-1300℃,氣體溫度為1400-1600攝氏度。在此階段的物料由于升溫比較迅速,因此其所占回轉(zhuǎn)窯長度的比例較小,而經(jīng)過碳酸鹽分解的氧化鈣等物質(zhì)將會與其他氧化物進行固相反應,形成孰料礦物。
        5、燒成帶
        此帶物料溫度為1300-1450-1300℃。此時物料是直接受火焰加熱的,同時呈液相,直至溫度上升至1450攝氏度,液相量仍然處于上升趨勢,而游離的氧化鈣則會被快速的吸收,進而完成孰料的煅燒。
        6、冷卻帶
        冷卻帶孰料的溫度是處于下降趨勢的,其較高溫度為1300℃,當液相變?yōu)閳怨痰幕液谏w粒時才會進入到冷卻機進行再次冷卻。
        以上則是豫暉針對回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中各個溫度帶的劃分及控制情況進行的分析,詳細信息可參考:http://www.assaggino.com/

創(chuàng)建時間 2015-01-26 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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