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回轉(zhuǎn)窯在造紙行業(yè)中的應(yīng)用

        造紙行業(yè)中回轉(zhuǎn)窯活性石灰的煅燒,其工藝與以往的煅燒工藝完全不同,此種過程中采用的濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝其原料為造紙時(shí)經(jīng)循環(huán)使用的石灰所排出的白泥,總原料比重約90%,摻入的石灰石粉所占比重約10%,運(yùn)行時(shí)白泥的含水量保持在40-50%,因此需要將白泥料漿加工成濾餅,以此降低回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)物料的含水量,同時(shí)還可以避免水泥內(nèi)有害成分對煅燒的影響,并保證煅燒后活性石灰可以滿足造紙行業(yè)的需要。
        以上操作中我們需要注意的有兩方面:
        1、工藝設(shè)計(jì)及技術(shù)參數(shù)
        ①進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯原料要求。原料中干基固體含量約70%;干基CaCO3的含量為90%;可溶性堿含量Na2O≤0.2%,硫化物Na2S≤200mg/kg;入料溫度控制在50-60℃;有害成分的總含量小于2%;補(bǔ)充石灰石粉CaCO3含量≥97%,較大入料粒度在20mm。
        ②燃料要求。采用重油時(shí),凈熱值高于41.2Mj/kg,粘度在40-150cst,硫化物含量低于1%,氮含量低于0.2%。采用天然氣時(shí),凈熱值大于28.6Mj/Nm³。
        ③產(chǎn)品及生產(chǎn)指標(biāo)。CaCO3殘留量低于3%,出冷卻機(jī)成品溫度在250-275攝氏度,熱耗(天然氣)為5500Mj/t石灰,料耗為2.4t/t石灰(濕基),1.7t/t石灰(干基),電收塵粉塵排放濃度在50mg/Nm³。
        2、工藝流程簡述
        ①窯尾喂料及烘干系統(tǒng);②煅燒系統(tǒng);③尾氣處理。
        通過以上分析相信大家對于回轉(zhuǎn)窯在造紙行業(yè)中的應(yīng)用將會(huì)有初步的了解,詳細(xì)的回轉(zhuǎn)窯操作工藝可參考:http://www.assaggino.com/

創(chuàng)建時(shí)間 2015-01-12 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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