從理論上看，當水泥回轉窯筒體以一定的斜度安置在拖輪上時，其拖輪的中心線與筒體的中心線是保持平行的，在筒體運轉時，會由于重力作用而產生下滑的趨勢，另外再加上液壓擋輪的作用，水泥回轉窯的運轉會在特定時間內出現浮動，但是其范圍并不大。此時就可以很好的避免輪帶及拖輪出現磨損。
在實際的水泥回轉窯煅燒中，有很多因素會導致窯產生不正常竄動，如基礎沉降的差異，筒體彎曲導致輪帶和拖輪接觸不均、設備外形大小尺寸有誤差、都會引起筒體產生浮動。如果此浮動長時間的停留在一個方向，那么可以說明此時的運轉是不正常的，其可能造成的后果有：
1、當拖輪軸向力遠超允許值時，拖輪止推盤就會施加一定的力作用于端面，并促使其溫度升高，當升至一定程度時就會影響油膜的使用，從而造成水泥回轉窯中軸瓦潤滑出現問題，較令窯爐內的整個軸瓦溫度都很高。
2、當拖輪及輪帶受到的軸向力比較嚴重時，會因接觸不均而產生局部磨損現象，有些時候會產生軸向亮線現象，而拖輪某些時候的運轉會減慢。
3、當下竄的力過大時會促使液壓擋輪出現過載現象，從而減短液壓擋輪的應用周期，如果下竄過快，同時限位開關出現失靈時，那么就會造成水泥回轉窯窯尾處的密封嚴重。
以上問題的產生需要我們及時進行處理，而我們通常采取的方法就是快速的找出問題所在并進行相應的調整，以防問題向更嚴重方面發展。
