在對規格為Φ4.8×75m回轉窯進行實際煅燒監控時我們會發現，其所應用的預熱器為雙列KF5/500型，分解爐NC噴旋式，經統計可知在有些時候，比如夜班0:40時，其筒體掃描儀提示窯筒體有一處溫度出現了變化，由原來的380度降到了420度，經過30s后又快速上升至480度，較高可以達到553度，在中控作用下得到了及時的處理并得到了調整。
有經驗的回轉窯操作工會知道，在出現以上情況下時，我們先需要確定是否是因為溫度變化區域的耐火磚掉落所導致的，如果是的情況下可以利用窯皮補掛來進行解救，具體的操作有：
1、減少生料的投料。在半小時內將生料分四次由原來417噸/t的投料量減少到260噸/t投料量。
2、減緩回轉窯運轉速度。在短時間內將窯速由原來的4r/min降至2.1r/min，然后因為窯電流較大的原因，會再次將窯速增加至2.6r/min并維持穩定運行。
3、軸流風從原來的8kPa增加到12kPa。
4、三次風閥從原來的60%減少到45%。
5、窯頭用煤量相應的增加，由原來的9.5噸/h增加至10.0噸/h。
6、現場對回轉窯中溫度高的部位采取軸流風機進行冷卻操作。
我們都知道煅燒過程中，由于結構復雜回轉窯內部溫度的操控是不容易控制的，但是在對溫度不穩定的情況下實施了以上操作后，物料的煅燒溫度能夠有效的得到控制，并維持穩定的運行，說明回轉窯溫度產生變化后采取的窯皮補救還是很有效的。
