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進(jìn)入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的物料配比優(yōu)化

        通常氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理的部分物料有:焙砂浸出渣、中和除雜渣、空氣氧化渣、鍋爐塵浸出渣及三段凈化渣等。
        本章以生產(chǎn)天數(shù)設(shè)計為300天的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯為例,其每天的處理量約為900噸,其中浸出渣所占比例超過80%。浸出渣顆粒較小,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煙塵率高,鍋爐塵和電塵比例相當(dāng),鍋爐塵質(zhì)量比較差。兩者的主要成分見表2所示。

煙塵成分 

        針對浸出渣顆粒較細(xì)的特點,經(jīng)過探索,逐步形成小鼓風(fēng)、小抽風(fēng)、平穩(wěn)過渡的窯操作辦法,同時在余熱鍋爐前增加重力沉降收塵倉,減少煙氣夾帶渣粒,提高次氧化鋅質(zhì)量。
        原來鍋爐與電塵合并處理浸出鋅、銦,浸出渣全部返回窯再處理,渣量大,金屬回收率低。為了解決以上問題,采取了兩塵分開單處理的工藝,即鍋爐塵低酸浸出鋅、銦后渣返回氧化鋅回轉(zhuǎn)窯;電塵先低酸再高酸浸出提鋅、銦,浸出渣送鉛廠回收鉛銀,改造前后鉛銀成分見表3所示。

改造前后鉛銀渣成分 

        這樣處理的好處是保證了較高的銦回收率,銦的浸出率可以達(dá)到95%。煙塵中的鐵主要以鐵酸鹽的形式存在,采用低酸浸出,在取得較高銦浸出率的同時減少鐵溶出,可降低對銦萃取作業(yè)的影響。
        通過以上對氧化鋅回轉(zhuǎn)窯物料配比的技術(shù)改造,銦浸出率提高約6%,每年可以直接多回收300kg銦,價值約100萬元。鉛銀渣質(zhì)量較好,減少渣量約30%,鉛品位提高10%,降低成本200萬元。

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創(chuàng)建時間 2014-07-26 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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