選擇品質優良的內襯、合理的筑窯和烘窯方法為長時間生產打下了良好的基礎,但正確使用、優化操作、平穩運行及良好的生產管理對延長氧化鋅回轉窯壽命更為關鍵,其中又以掛渣操作尤為重要。
氧化鋅回轉窯掛渣如何操作?
氧化鋅回轉窯的生產分早期、中期及后期,這三個階段的生產控制是有所區別的。
早期生產由于內襯比較厚(275mm),反映較明顯的是冷卻帶、反應帶、預熱帶各處的溫度相對比較低。因此,此階段掛渣操作必要性不強,主要是保持窯頭清潔,減少粘幫。各廠因原料及操作各不相同,對我廠來說,這段時間在1~2個月。
中期操作非常關鍵,這個時期有6~8個月,這個過程的長短取決于操作和日常管理。隨著窯皮溫度的上升,比初期氧化鋅回轉窯窯體各處溫度上升5~10℃此階段主要控制原料鐵含量、焦比、鈣硅比及排渣情況。
針對大型氧化鋅回轉窯的特點,Φ4.15×58m回轉窯掛渣優化操作如下:
1、加強反應段的還原氣氛,有利于渣中的鐵呈單質,同時提高反應段的溫度,鐵還原后與部分雜質形成液相。液相的形成沖刷內襯磚體表面,侵蝕磚的表面形成過渡層,便于液相鐵掛上后形成結鐵。結鐵的形成有效地保護內襯磚體免受侵蝕,也讓窯皮溫度略有下降。如果結鐵層不斷增厚,也會影響到正常操作,窯皮溫度持續下降,需考慮融化掉部分掛渣層。通過配入熔點比較低的物料,提高焦丁的配入量,控制窯頭溫度比平時高40~50℃,保證結鐵層以合適的速度融化排出。
2、通過觀察氧化鋅回轉窯窯頭排渣的形態判定渣性是否利于掛渣。若排出的窯渣發黏、半熔融甚至出現拉絲現象,則原料含二氧化硅高,丟渣品位得不到保障;若窯渣松散,風管壓到位仍不結團,則原料含氧化鈣高,雖丟渣理想卻會加劇窯襯的磨損;唯有排出的窯渣成團粒狀,發軟而不黏,較利于窯襯掛渣,若此時窯渣呈金黃色,則證明氧化鋅回轉窯內反應溫度足夠,反應完全,無論是氧化鋅質量還是丟渣品位,都得以保證。
3、在窯渣排出異常甚至堵塞爐橋、沖渣溜槽時,降低負荷減慢窯速,力爭不停窯處理,減少停窯次數和時間,力保氧化鋅回轉窯窯襯穩定掛渣。
氧化鋅回轉窯的后期一般在生產10個月后,窯內襯停窯磚的厚度為60~80mm。后期內襯磚的厚度較小,操作應注意渣的排出粒度,防止大塊結鐵脫落而將內襯磚粘掉,進而導致停窯。
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