由于前期回轉窯輔助設備減速機配置不合理導致窯體負荷不均勻,直接造成柔性傳動裝置蝸桿出現斷裂。
后來,經過回轉窯技術人員與氧化鋅生產廠家溝通,提出三種優化改造方案:1、改為同位雙傳動;2、改為異位雙傳動;3、更換為抗扭矩更大的減速機。
比較三種優化改進方案,我們分析其優劣:
1、同位(原來的齒圈上再加一臺減速機)雙傳動,需要重新購置至少兩臺柔性減速機,需要改造傳動部分的基礎;
2、異位(另外增加齒圈和減速機)雙傳動需要增加一套齒圈和一臺減速機,施工難度和周期都比較長;
3、第三種方案相對簡單,拆除原減速機,改為更大型號減速機,重新安裝底座,傳動系統重新調校。
綜合投資和施工難度兩方面考慮,較選擇第三種優化方案。改造后通過兩年實際運行,回轉窯設備平穩,未再出現類似故障。
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