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在對(duì)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯膨脹劑進(jìn)行選取的過程中，我們需要綜合考慮并采取相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)來選擇出較為恰當(dāng)?shù)呐蛎泟Ｔ诖诉^程中我們常采取的實(shí)驗(yàn)措施為：
將膨脹劑分別以不同的配比加入到氧化鋅回轉(zhuǎn)窯預(yù)制磚配方中，然后按照一定的規(guī)律將經(jīng)過擠壓成型的試樣進(jìn)行耐壓強(qiáng)度、體積密度以及重?zé)�變化率的檢測(cè)，獲得的結(jié)果如圖所示：
由圖可知，隨著氧化鋅回轉(zhuǎn)窯膨脹配方中微膨脹劑加入量的增多，磚的耐壓強(qiáng)度隨著增高，但假如超過20%后強(qiáng)度有下降的趨勢(shì)。從試樣重?zé)�的變化率來看，它會(huì)隨著微膨脹劑的加入而不斷的增加。
由此可只知道，微膨脹劑的加入量需要根據(jù)實(shí)際氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)配方內(nèi)的主要原料，以及耐火磚應(yīng)用是的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境綜合考慮。如果過少時(shí)，磚體會(huì)有殘余收縮，對(duì)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯爐襯的整體強(qiáng)度以及應(yīng)用周期都有影響；如果加入量過多，則會(huì)造成耐火磚在應(yīng)用中出現(xiàn)過膨脹，更容易出現(xiàn)爐襯的損壞。因此總以上實(shí)驗(yàn)分析來看，配方中紅石柱的加入量在20%左右時(shí)較恰當(dāng)?shù)模藭r(shí)的復(fù)合磚特性是較好的。
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