要想實(shí)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的工作正常,操作穩(wěn)定,就必須設(shè)定合理的熱工工藝參數(shù)。根據(jù)NH-600t/d水泥回轉(zhuǎn)窯的性能特點(diǎn),并考慮到在煅燒低質(zhì)量石灰石時(shí),物料的分解溫度有所下降,液相出現(xiàn)提前,由于R2O及微量元素有所提高,液相粘度和表面張力降低,使C3S形成速度加快等多種因素,結(jié)合以往水泥回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),確定窯系統(tǒng)主要控制點(diǎn)熱工控制參數(shù)。
在水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒過(guò)程中,由于采用低質(zhì)量石灰石配料R2O相對(duì)含量較高,為避免窯尾煙室、上升煙道因堿富集而結(jié)皮、堵塞的出現(xiàn),就必須實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的R2O冷凝、揮發(fā)內(nèi)循環(huán)平衡。不論是窯速、排風(fēng)、尾溫或是喂煤、喂料等的波動(dòng)都是破壞水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)循環(huán)平衡的重要因素。因此,保持窯系統(tǒng)的熱工穩(wěn)定、提高窯速、改善通風(fēng)、控制尾溫就顯得尤為重要,在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)行“薄料快燒”操作后,可以很明顯看出其預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)皮以及堵塞現(xiàn)象得到了緩解。
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