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我們詳細的將球磨機的磨礦作業(yè)的種類介紹給了大家，根據(jù)這些不同的磨礦要求我們從而針對性的調(diào)節(jié)球磨機的施力狀態(tài)，從而更好的提高能量利用率，提高我們的生產(chǎn)效率。對于如此多的磨礦要求，普通球磨機有時很難都能相適應的進行調(diào)節(jié)配合，因此就產(chǎn)生了很多種類的球磨機型號，從而進行一些針對性的生產(chǎn)活動，將工作變得更加的業(yè)。但也有一些情況是我們必須要進行面對的，那就是在普通球磨機生產(chǎn)中因為現(xiàn)實的要求，需要對一些物料進行特殊的生產(chǎn)，例如要求細磨，產(chǎn)品的細度需要控制的很嚴格，因為普通球磨機的結構的大眾化，對于細磨工藝很難進行操控，面對這種情況的時候大家可能不知道如何的進行處理，不知道如何能讓普通球磨機進行細磨的工作，那么今天我們就詳細的為大家解決這個問題。
既然普通球磨機的結構已經(jīng)固定，磨礦工序和工藝也基本穩(wěn)定，那么我們就選擇改善細磨的磨礦條件，對球磨機介質(zhì)進行一些控制，這樣普通球磨機也能進行細磨的工作，而且生產(chǎn)穩(wěn)定，效率和節(jié)能方面也都非常的可取。因此下面我們就將一些改善措施介紹給大家，將對球磨機介質(zhì)的控制提出一些要求。
1.精確磨礦介質(zhì)的尺寸。細磨的過程中粒度的范圍較窄，破碎比較小，如果介質(zhì)的尺寸過大，就會使得破碎力過大，很容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，同時介質(zhì)較大的尺寸會使得在球磨機內(nèi)的填充的個數(shù)較少，礦山打擊和磨礦的概率也都相應的減小，細度研磨工作難度加大；如果介質(zhì)尺寸過小，研磨過程中破碎力不足，工作要反復的進行，這樣使得能耗大幅度的增加。因此球磨機的介質(zhì)的尺寸必須很精確，一般來說介質(zhì)的尺寸在15-20mm范圍內(nèi)適合普通球磨機進行細磨工作，不過也有個例，還需要大家在生產(chǎn)中多進行注意和總結。
2.改善球磨機介質(zhì)形狀。由于細磨工作中對研磨要求比較多，破碎沖擊比較的少，因此研磨面積需要盡可能的提高，在如此多形狀的研磨介質(zhì)中球形和長圓棒形對細磨工作較有利。
3.降低介質(zhì)填充率。這兒說的降低介質(zhì)填充率和前列個措施中的介質(zhì)填充個數(shù)較少不同，這兒所說的降低是在保證球磨機的介質(zhì)的尺寸合適的前提下進行的，降低填充率能更有利于介質(zhì)在圓周運動時產(chǎn)生瀉落式狀態(tài)，這樣研磨的工作就比較的多。
4.球磨機介質(zhì)材料的選擇。細磨中要求研磨比較的多，因此介質(zhì)的耐磨性和韌性要求比較的好，此外介質(zhì)的成本也是介質(zhì)材料選擇的一個重要的因素。
我們對球磨機介質(zhì)進行了一些改善，是為了使普通球磨機在面對特殊的細磨生產(chǎn)要求時仍能很好的進行生產(chǎn)，能較大程度上保證生產(chǎn)效率，穩(wěn)定的生產(chǎn)出需要的細磨產(chǎn)品。同時這也算是一種球磨機生產(chǎn)思路，希望大家能仔細的分析，將這種思路放大在自己的生產(chǎn)中。
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