由于水泥回轉窯煅燒過程中有使用大量的煤，并且我國的煤炭資源質量偏低，且分布不夠均勻，就形成了很大的價格差，就拿河南的煙煤和低揮發份煤來說，他們在價格上每噸就相差六十到一百元。因此，在水泥回轉窯內應用較新技術以及工藝是勢在必行的，這樣才能夠在水泥熟料煅燒中使用當地低揮發份煤或者是無煙煤，從而達到降低成本，挺高經濟效益的目的。
低揮發份煤在水泥回轉窯內的燃燒是一個非常系統的工作流程，其中它是利用了先進的煤粉燃燒設備，如果沒有先的煤粉制備和熟料的冷卻系統設備，就不能夠使低揮發份燃料得到充分燃燒，那么在水泥回轉窯中低揮發份煤的使用就達不到預見的效果，因此，我們要在低揮發份煤的使用過程中，將煤粉的制備以及燃燒和其中熟料的冷卻看做是一個整體，來對其運轉過程進行研究。
低揮發份煤中的固定碳含量是非常高的，它的結構是比較緊密的，在水泥回轉窯中燃燒一小部分的揮發份的時，所釋放出的熱量并不能夠達到固定碳著火時所需的溫度。低揮發份煤一般在550-660度時才會著火，要比煙煤高出50-100度，要想得到相同的燃燒度，那么要比普通煙煤多出1.5倍到2倍的時間。經過細心的研究我們可以了解到，煤粉的細度是著火的決定性因素，也只有在水泥回轉窯燃燒時調節好煤粉的細度的情況下才能夠很好的控制著火溫度和時間。因此為了使低揮發份煤能夠順利的進行燃燒，必須降低煤粉的細度。
為了保證水泥回轉窯內的溫度梯度以及較好的傳熱環境，不得不另進入回轉窯的二次空氣溫度高一些，同時高溫二次空氣溫度代替被排走的燃燒氣體越快，煤粉燃燒越快，燃燒器出口風速越高脫離越大，火焰越短，短的火焰可以形成高溫區，有利于無煙煤的著火，大推力高風速下的負壓力可卷吸較多的二次熱風，并對碳粒實施快速加熱補氧，有利于水泥回轉窯內碳粒快速燃盡。
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