針對水泥廠燒成車間回轉窯窯尾系統的燃燒特性,提出應用熱管換熱器的技術設計方案,用熱管余熱鍋爐將由回轉窯排出的廢氣余熱進行回收,產生的壓力為3千克/立方厘米的蒸汽1100千克/hr。同時用高效收塵器減少飛灰損失,達到排放標準,使物料熱耗降低。其具體工藝流程如圖所示:
之所以對此水泥廠回轉窯采取這樣的方案,是由于其所具有的優點對于水泥廠回轉窯的煅燒非常有利。熱管鍋爐回收預熱,可以使每小時獲得1100千克/hr的蒸汽,以全年運轉率80%來計算,則全年可獲得收益約50萬元。回轉窯內熱管余熱鍋爐以及附屬設備的總投資約20余萬元,加上為減少進入熱管余熱鍋爐的含塵量,在熱管鍋爐前預置的高效旋風收塵器,約合10萬元,總計約30余萬元,由此可以看出設備的投資可以在短時間內得到回收。
為了符合環境保護的要求,回轉窯窯尾排放氣體的含塵率不能大于150毫克/立方米,為此需要窯尾安裝增濕塔和電收塵器或是使用高效袋式除塵器,利用前者除塵,一次投資大,利用后者,出窯廢氣溫度較高,不能直接進入袋式收塵器,需要降溫,如摻入冷風,此時,排風機負荷增加,電耗增加,而經過回轉窯熱管余熱鍋爐時,廢氣溫度可降至200度左右,可直接進入玻纖布袋除塵器,使流程簡化,并減少投資。
目前為止,此種回轉窯熱管鍋爐回收余熱生產線還處于施工階段,但是在不久的將來,將會大量投入生產中,也會帶來更大的收益。
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