因筒體在回轉窯圓筒設備中屬于重要部件,因此在回轉窯和干燥器上用的比較多的還是鉚接的筒體,常采用具有外搭板的雙排或多排鉚接縫。搭板用與回轉窯筒體相同厚度或稍厚1-2毫米的鋼板制成。橫搭板為圓筒狀,縱搭板是按回轉窯筒體半徑而卷成的矩形板。橫搭板的寬度應根據需要的鉚釘排數決定,如筒體厚度為19-24毫米,則安裝3-4排鉚釘,搭板的寬度為600-800毫米。
回轉窯中鉚接的筒體由于使用搭板、鉚釘等,金屬消耗量將比焊接增加30%左右。另外,鉚接結構無論在耐久和維修工作上都不如焊接可靠、方便,特別是對使用窯襯(如水泥回轉窯內砌耐火磚)的回轉圓筒而言,筒體的少許松動或變形都將帶來窯襯的損壞,因而要花更多的時間來完成檢修工作。因此鉚接桔構的筒體近來已越來越少使用了。
整體鉚接的筒體是較新較好的型式。采用對接焊縫,厚度在20毫米以上的筒體要用雙面焊縫,每邊焊6-8道,對于水泥回轉窯來說,常是在制造廠卷焊成20-30米長的段節,然后運往現場吊裝校正之后較后焊成。
這種桔構,強度不亞于鉚接而重量卻減輕很多,而且回轉窯筒體表面光滑平整,使用也很耐久,因此是很好的發展方向。
大段鉚接的筒體是將鋼板焊接成大的段節后再在現場鉚接,主要好處是以后拆換回轉窯筒體和滾圈時比較方便,另外也由于考慮到現場吊裝焊接的質量可能不能保證。不過事實證明,只要使用得當,即使在高溫下操作的水泥回轉窯筒體,使用一、二十年也不可以不換,至于焊接質量問題,則更是可以解決的。
總之,回轉窯整體焊接的筒體具有很大的優點,而且制造方便,質量完全可以保證。
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