窯外分解爐系統略有提高的煅燒單位熱耗可用穩定回轉窯的煅燒制度和提高窯襯壽命的方法來補償，因此，在窯的運轉期間用于煅燒的燃料消耗是可以達到經濟的目的的。分解爐內燃料的燃燒依賴于回轉窯廢氣中的過剩氧氣或從蓖式冷卻機送來的空氣。分解爐的熱工作業特點是強化程度高，井且因為反應器內燃料是低溫燃燒(950-1100度)，因此不會發生生料形成熔塊和結塊現象。
回轉窯機組的單位容積產量將增加1 -1.5倍，并能達到4噸每立方米·日，因此，旋風預熱器窯安裝分解爐以后，無需增大回轉窯的外形尺寸，其產量就能提高200-250%。但是，卻必須改造預熱器來適應增加的廢氣量。預熱器內的分解爐是一個豎式反應器，生料在其內部以懸浮噴射層形式進行分解。分解爐是兩個各自裝有混合器的室。分解爐裝置的流程示意圖為：
上室是燃料點火和部分燃燒的燃燒爐，而下室是用于燃料完全燃燒并把熱傳給已被加熱的生料。回轉窯分解爐的熱工作業特點是溫度的穩定性較高。
由篦式冷卻機送來的空氣分三處進入回轉窯分解爐供助燃用。其中兩處位于渦流室的上部，而另一處在燃燒室即分解爐的上室，少部分空氣也是由此進入。從第三級旋風預熱器出來的生料粉進入上室的空氣管道，生料粉在空氣管道內同從熟料冷卻機送來的溫度為650-750度的空氣混合在一起。
為了調整氣體動力學制度，分解爐內設有節流閘板，它位于混合室的圓錐形異徑管下部。分解爐工作的特性為：它完全依賴于回轉窯的操作制度。分解過的生料粉進入渦流室同回轉窯出來的熱廢氣相混合，并依靠廢氣熱令生料粉達到85-90%的分解。從混合室出來的含生料粉的氣體進入第四級旋風筒，生料粉在該筒內與氣流分開，并沿傾斜溜管進入回轉窯內。
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