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要想進(jìn)一步提高回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的預(yù)熱效果，只有再增設(shè)一級(jí)第五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。但是，根據(jù)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所顯示的，所節(jié)約的燃料并不能彌補(bǔ)用于克服第五級(jí)旋風(fēng)筒流體阻力所增加的電耗，因而人們把回轉(zhuǎn)窯的廢氣余熱用于干燥原料。當(dāng)進(jìn)入磨機(jī)的原料水分為10-12%時(shí)，廢氣在進(jìn)入電收塵器之前就不需要進(jìn)行增濕處理。
回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干法生產(chǎn)時(shí)冷卻熟料和排出的空氣的相對(duì)熱損失分別為3.7%和19.3% (總計(jì)為23% ),濕法生產(chǎn)時(shí)則為2.2%和5.7%(總計(jì)為7.9%)。絕對(duì)熱損失，干法為764千焦耳/公斤熟料，濕法為564千焦耳/公斤熟料。對(duì)于利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料的部分余熱來(lái)加熱助燃用的空氣，應(yīng)當(dāng)指出，以推動(dòng)蓖式冷卻機(jī)加熱弧度來(lái)說(shuō)，是十分有效的。用空氣先后通過(guò)被部分冷卻和灼熱的熟料層的方法，可使回轉(zhuǎn)窯達(dá)到回收熱量的目的。兩次通過(guò)冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)，原則上是合理的，但操作還不夠可靠。
根據(jù)熱平衡可以了解到，回轉(zhuǎn)窯鍛燒機(jī)組散失到周圍介質(zhì)中的熱量分布:帶旋風(fēng)預(yù)熱器的千法窯約為5%，濕法窯約為10-12%。上述熱損失值適用于日產(chǎn)2000-3000噸的回轉(zhuǎn)窯機(jī)組。其它生產(chǎn)能力的窯機(jī)組相對(duì)和絕對(duì)的散失熱量數(shù)據(jù)有所不同，產(chǎn)量低的回轉(zhuǎn)窯，其單位熱耗也比較高。眾所周知，在其它條件相同的情況下，回轉(zhuǎn)窯筒體的熱損失決定于筒體表面面積和溫度。所謂其它條件相同，則是指窯襯材料質(zhì)量相同和向周圍介質(zhì)中傳熱條件一樣。
回轉(zhuǎn)窯表面面積和容積之比F/V同熱容量之間的關(guān)系如圖所示。當(dāng)增加窯的熱容量時(shí)，F(xiàn)/V之比有明顯降低的趨勢(shì)，這在客觀上會(huì)大大減少散失于周圍介質(zhì)中的單位熱量，因?yàn)閱挝粺釗p失是和回轉(zhuǎn)窯表面面積成正比的，而窯的產(chǎn)量則是與窯的容積成正比。這種情況和回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際操作是一致的。要想令單位熱耗降低較重要的因素就是在水泥工業(yè)中使用大型高產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯。
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