水泥熟料質量的好壞，除了燒成過程之外，在很大程度上和進入回轉窯的生料的均齊性有著密切的關系。濕法回轉窯熟料質量一直比較穩定原因，其中就包括生料漿，因其均齊性好，在干法生產尤其是窯外分解技術的發展階段，努力提高生料的均齊性是生產高質量水泥的重要保障條件其一。
生料均化庫的發展過程
對于目前發展水平來看，我國大多水泥廠的生料均化采用較多的還是機械倒庫系統，這種均化方式消耗動力大，均化效果也不好。在七十年代新成立的或是在技術方面有所改進的水泥廠才嘗試運用空氣均化庫。正是因為某些水泥廠因缺少生料均化工序，且鄉鎮等地企業情況更嚴重。在加上原料預均化不能夠得到滿足，生產工藝的控制能力較差，導致水泥的質量也不好。我們先來看下回轉窯熟料質量和生料均齊性有何關系如下圖所示。
國外在五十年代之前，也是靠機械倒庫來完成生料的均化的，進入回轉窯的生料CaCO3成分波動難以控制在0.5%左右。在五十年代的初期，隨著懸浮預熱器的出現，國外的間歇式空氣攪拌庫開始了迅猛發展。經過十年的進步，空氣攪拌均化庫的技術基本成熟。因為攪拌庫并不是持續不斷的工作的，攪拌與儲存是分開的，工作流程也相當復雜。所以隨著社會的發展，在出料時間上有所減短，流程也相對簡單的雙層空氣攪拌庫，上層用于攪拌，下層用于儲料。在七十年代的應用較為廣泛。
隨著水泥生產回轉窯設備的大型化和自動化發展，生料均化庫也逐漸得到改善。在間歇式均化庫的基礎上，發展了連續均化庫。特別是在一些國外的水泥企業對于連續均化庫的研究投入很多，并且也得到了很好的發展。
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