近年來,盡管國內的炭素回轉窯技術取得了長足的進步,但是與國外先進技術比較,目前國內正在使用的炭素煅燒回轉窯還有很多的不足之處,甚至是明顯的缺陷。經過豫暉公司對我國回轉窯炭素煅燒研究發現,不足主要表現在:窯頭還有窯尾密封不夠嚴。因為回轉窯的煅燒過程是在負壓情況下進行操作的,就會有少量的空氣從窯頭、窯尾縫隙進入,這樣就造成煅燒過程中炭燒損和煅燒焦微孔含量增加,從而影響到粘結劑的用量和粉末電阻率。另外煅燒焦的體積密度也會相應降低。
還有就是回轉窯的二、三次風管安裝位置不合理、壽命短。二、三次風管位置沒呦與揮發分大量逸出的位置相適應,造成揮發分不能即使充分燃燒,大量的可燃物進入到燃燒室燃燒,浪費了能源,降低了回轉窯的熱效率。在回轉窯內的窯皮溫度過高,甚至達到250度-300度,對工人的工作環境造成影響,散熱損失很大,回轉窯的熱效率也會降低。在國內運行的回轉窯全年的運轉率一般在270-300天之間,與國外的先進水平同規格的炭素煅燒回轉窯相比,目前的回轉窯進是其產能的2/5-3/5;剞D窯的煅燒焦理化指標很差,主要體現在真密度低,電阻率高。而且國內的回轉窯煅燒技術自動化水平很低,使工人的勞動強度大大增加,生產運行的費用也高出許多。因此,只有找到了原因才能夠很好的解決這些影響回轉窯效率的因素。
信息來源于豫暉回轉窯網:http://www.assaggino.com/
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