陶瓷球磨機磨礦濃度通常是以礦漿中固體物料質量的百分數表示。它不僅影響球磨機生產能力、球磨機產品質量、球磨機電耗,而且還影響球磨機分級機溢流粒度,從而影響球磨機選別效果。陶瓷球磨機磨礦濃度過低時,球磨機中的固體就減少,因而磨礦介質的有效磨碎作用減少。陶瓷球磨機磨礦濃度適當提高,磨礦效率可能提高,但粗粒易從磨機中排出,使產品粒度變粗。磨礦濃度過高,礦漿流動性變小,介質的沖擊和研磨效果變差,降低磨機生產能力和磨礦效率,甚至因排出量過少而產生球磨機漲肚故障。適宜的磨礦濃度,應由選礦廠試驗確定。實踐中,粗磨(產品粒度0.15mm以上)或磨密度較大的礦石時,磨礦濃度一般為75%~85%;細磨(產品粒度小于0.15mm)或磨密度較小的礦石時,球磨機磨礦濃度一般為65%~75%。兩段磨礦時,前列段磨礦效果應高一些(75%~85%);第二段磨礦濃度應低一些65%~75%)。濕式自磨機或濕式棒磨機的磨礦濃度一般為65%左右。球磨機磨礦濃度一般通過調節入磨補加水來調節,水有分級機的返砂口加入。
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