有些使用回轉(zhuǎn)窯的廠家由于是新廠,工作人員在操作上不是很成熟,大多這種類(lèi)型的工廠實(shí)行三班倒,而由于沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),造成三班操作不統(tǒng)一,窯況不穩(wěn)定,煤粉滯后,燃燒可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋。
煤粉滯后導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋,其燃燒過(guò)程主要存在下面五個(gè)原因。
1、窯前喂煤量偏大,煤粉無(wú)法在窯前充分燃燒。
2、前溫低,煤粉無(wú)法獲得足夠的熱量。
3、一次風(fēng)用量不當(dāng),對(duì)二次風(fēng)的引射能力不夠,或摻入冷風(fēng)過(guò)多,使煤粉燃燒滯后。
4、內(nèi)外風(fēng)使用不當(dāng),外風(fēng)大,內(nèi)風(fēng)小,并且當(dāng)煤的灰分波動(dòng)時(shí),不能正確使用內(nèi)外風(fēng),以保持煤粉及時(shí)燃燒。
5、煤粉質(zhì)量差,灰分、水分、細(xì)度都偏大。眾所周知,煤粉的滯后燃燒使物料在過(guò)濾帶液相量增多,當(dāng)液相含量達(dá)到物料總量的12%——17%時(shí),就比較容易燒成小的物料球。升溫速率越小,時(shí)間越長(zhǎng),就越容易形成大蛋。
在操作回轉(zhuǎn)窯時(shí)不能適應(yīng)來(lái)料、燃料等的變化,不能及時(shí)調(diào)整和穩(wěn)定工況,亦會(huì)給蛋的形成提供契機(jī)。
當(dāng)?shù)伴L(zhǎng)時(shí)間在窯內(nèi)滾動(dòng),就會(huì)越滾越大,影響燃燒,甚至對(duì)窯磚造成破壞,故應(yīng)才采取改變回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)工況或通過(guò)人為手段去處理,如增大填充率,把蛋“擠”出來(lái);當(dāng)?shù)霸诟G前時(shí),可移動(dòng)煤管對(duì)著蛋強(qiáng)燒,把蛋燒炸裂。
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