新型干法回轉窯是一種應用范圍越來越廣泛的煅燒設備，其設計時的性能規格等對工作時效率、使用壽命等具有重要作用，所以，在設計新型干法回轉窯時應注意以下六個方面：
1.在確定新型干法回轉窯的規格時，應按照工廠規模對燒成系統產量的要求，結合具體的原料、燃料條件，預熱器形成、級數、以及分解爐的流程時在線還是離線，分解爐的爐型、規格和配置的冷卻形式、規格等具體情況綜合確定。考慮回轉窯能力時，應具備約10%的增產幅度。
2.預熱器窯及預分解窯的長徑比宜取11——16.這樣的短窯使物料在過渡帶的停留時間短，可改善物料的易燒性；短窯自重輕，降低了設備費用及電耗，散熱損失也可減少，但窯尾溫度高，會增加煙室的結皮危險，此外，當入窯物料分解率較低時，窯內會竄料。因此，采用短窯時，物料分解率必須大于或等于90%，以保證窯操作的穩定性。
3.隨著預分解窯入窯物料分解率的提高，回轉窯的轉速也相應提高。根據國內外的工程資料，窯的斜度通常在3.5%——4.0%范圍內；較高轉速：預分解窯宜為3.0——3.5r/min，預熱器窯宜為2.0——2.5r/min；調整范圍為1:10。
4.為降低回轉窯燒成帶筒體溫度，可以采用水冷卻和強制風冷。預熱器窯和預分解窯大多采用強制風冷。
5.回轉窯筒體溫度反應了窯內煅燒狀況和窯皮粘掛、窯襯燒蝕脫落及結圈情況，直接影響到窯的安全運轉。目前應用較成熟的是，用紅外線掃描測溫技術來檢測筒體溫度。
6.回轉窯設置輔助傳動主要是為了檢修、保安和鑲砌窯襯等需要。為保證輔助傳動在緊急如停電時等情況下能夠起動，必須設有備用電源。
