在水泥回轉窯的工藝操作中,經常會遇到很多問題。河南豫暉設備廠技術人員總結出了一些操作方法和經驗,現歸納如下,與同行們一起探討研究。 1、點火的操作 不論是新建或者檢修后投產都會遇到點火,在點火之前整個燒成系統都應聯動試車,以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統溫度偏高、旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現。不管是用木柴或柴油點火。都應將高溫風機風門全部關閉,視情況適當打開點火煙囪,使窯頭呈微負壓狀態,以防拉風過大而不易點燃。在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多,慢慢加煤;并間隔一定時間轉窯,每次轉窯1/4,以免筒體彎曲變形。當溫度達到700℃以上時,應用輔傳連續轉窯,視情況啟動高溫風機,適當調節風門開度;當溫度達900℃時,就可以用主傳轉窯。如用柴油點火應不忙全部關閉油泵,但可適當調小閥門開度;待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。何時加料應根據窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定;窯開始投料量應相對較高,一般不應低于設計產量的60%,之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,直到正常時的喂料量。
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